Calculadora de servicios de planta · Actualizada el 17 sep 2026
Estime el coste real de producción de vapor a partir del incremento de entalpía y la eficiencia de la caldera, el precio de la energía del combustible, el coste del agua de reposición y de los productos químicos, la electricidad auxiliar y el crédito por retorno de condensado. Devuelve el coste por tonelada y por 1.000 lb, además del gasto anual.
Coste de combustible/kg vapor=(hvapor−halimentación)/(3600·η)×coste combustible/kWh; el total suma agua, productos químicos y electricidad auxiliar, y luego resta el crédito del condensado.
Con un incremento de entalpía de 2.400 kJ/kg y un 85 % de eficiencia de caldera, cada kg de vapor necesita unos 0,784 kWh de energía de combustible antes de los costes auxiliares y del agua.
Estime el coste real de producción de vapor a partir del incremento de entalpía y la eficiencia de la caldera, el precio de la energía del combustible, el coste del agua de reposición y de los productos químicos, la electricidad auxiliar y el crédito por retorno de condensado. Devuelve el coste por tonelada y por 1.000 lb, además del gasto anual.
Utilícela para una preselección y para comparar alternativas. La selección final de la instalación debe verificarse con los datos del fabricante, los perfiles reales de funcionamiento y los requisitos de ingeniería aplicables.
Los cálculos de servicios de planta son sensibles a la base de presión, la eficiencia, el ciclo de trabajo y las hipótesis de coste de funcionamiento. Mostrarlas facilita auditar y revisar el resultado.