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廠務工程計算器

更新於 2026年9月18日

蒸汽疏水器調查損失計算機 — 失效疏水器、蒸汽、能源與年度成本

將蒸汽疏水器調查結果轉換為整體設備的損失估算。分別建模失效開啟與洩漏的疏水器,套用實測或工程洩漏率,接著計算失效疏水器數量、蒸汽損失、熱能損失、年度噸數、年度成本,以及維修回收期的初步篩選。

即時計算顯示計算過程瀏覽器內私密處理

輸入

結果

故障開啟 10.0 個疏水閥
洩漏疏水閥 8.0 個
檢測故障率 18.0%
等效全漏疏水閥 13.20 個
蒸汽損失 105.60 kg/h
年度損失 844.8 t
熱損失 645333 kWh/年
可避免蒸汽成本 $2112000/年
維修預算 $90000
檢測與維修方案 $105000/年
第一年淨效益 $2007000
第一年投資報酬率 1911.4%
簡單回收期 0.6 個月
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分享連結會還原相同輸入。除非清除網站資料,否則最近計算與已儲存計算會保留在此瀏覽器。

公式

開啟故障數=N×FO%;洩漏數=N×L%;等效全洩漏疏水閥數=開啟故障數+洩漏數×洩漏比例;蒸汽損失=等效疏水閥數×全開洩漏率;年噸數=kg/h×小時數/1000。

逐步查看你的計算

這些步驟使用上方目前輸入的數值,方便你獨立核對結果。

  1. 1.故障開啟疏水閥 = 100 × 10.00% = 10.00;洩漏疏水閥 = 100 × 8.00% = 8.00。
  2. 2.等效全漏量疏水閥數 = 10.00 + 8.00 × 40.00% = 13.200 個。
  3. 3.蒸汽損失 = 13.200 × 8.000 = 105.600 kg/h。
  4. 4.年蒸汽損失 = 105.600 × 8000 ÷ 1000 = 844.800 t;熱損失 = 105.600 × 8000 × 2750.00 ÷ 3600 = 645333.3 kWh。
  5. 5.可避免蒸汽價值 = 844.800 × $2500.00/t = $2112000.00;檢測與維修方案 = (18.00 個疏水閥 × $5000.00) + $15000.00 = $105000.00。

如何使用此計算器

  1. 依照每個欄位旁標示的單位輸入實測值或設計值。
  2. 使用估算結果前,先檢查即時結果與代入數值後的計算步驟。
  3. 檢查下方假設;若下一項工程判斷需要其他模型,請繼續使用相關計算器。

計算範例

若有 100 具疏水閥,其中 10% 為開啟故障、8% 為洩漏,洩漏嚴重度為 40%,全開洩漏估計值為 8 kg/h,則等效全洩漏數量為 13.2 具,之後再換算為年蒸汽、能源與成本。

假設與限制

  • 全開洩漏率應來自經驗證的疏水閥調查、孔口流量法、OEM 資料或工程估算。
  • 洩漏疏水閥的嚴重度具有不確定性;輸入的洩漏比例應與調查方法相符,不可假設每一具洩漏的疏水閥都是全開吹漏。
  • 本計算器用於評估調查的經濟效益;診斷個別疏水閥仍需進行超音波或溫度檢測。

如何解讀結果

將主要結果視為工程篩選值,並用輔助結果了解規模、能耗或運轉影響。在變更設計或控制策略前,請確認現場量測、設備限制及適用標準。

工程師常見問題

為何要分別模擬開啟故障與洩漏的疏水閥?

開啟故障的疏水閥與被判定為洩漏或快速循環的疏水閥,其蒸汽外洩情況可能差異很大。調查時應區分狀況,而輸入的洩漏嚴重度比例可避免把所有不良疏水閥都視為全開故障。

全開洩漏的 kg/h 數值應從何而來?

請依實際壓力與疏水閥狀況,採用經驗證的孔口/蒸汽流量法、OEM 資料或調查工程估算。疏水閥專家提醒,隨意套用「每具疏水閥的典型損失」數值可能產生誤導。

為何要納入調查與維修成本,而不只計算蒸汽損失?

疏水閥管理計畫同時是經濟決策與能源計算。業主會將可避免的蒸汽價值與輸入的調查/維修預算相比較,但個別疏水閥的診斷仍需進行適當的超音波、溫度與應用條件檢查。

繼續計算

直接使用同一工程流程中的下一項計算器,不必重新搜尋。

方法. MAXScanner 會顯示所用公式、輸入值與計算結果,方便核對估算過程。此計算器用於初步篩選;假設條件與設備特定限制仍需納入工程審查。