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Calculadora de ingeniería de planta · Actualizada el 17 sep 2026

Calculadora de dimensionado de acumulador de vapor — almacenamiento de carga punta y volumen del depósito

Estime el almacenamiento de un acumulador de vapor para cubrir un déficit de carga punta a partir de la demanda, el suministro de la caldera, la duración del evento y la densidad de energía almacenable útil. Devuelve la energía almacenada necesaria, la masa de vapor equivalente y el volumen del depósito.

Datos de entrada

Resultado en vivo

Déficit punta de vapor 500 kg
Energía almacenada requerida 1.050 MJ
Energía almacenada requerida 0,2916667 MWh(t)
Volumen útil requerido del depósito 5,833333 m³
Volumen útil requerido del depósito 1.541,004 US gal

Fórmula y ejemplo resuelto

E=(mdemanda−msuministro)·t·Δh; V=E/densidad de energía almacenable útil.

Un déficit de 2 t/h durante 15 minutos equivale a un déficit punta de 500 kg de vapor antes de corregir las propiedades del almacenamiento.

Supuestos y límites

  • La densidad de energía almacenable útil debe obtenerse de datos de propiedades del vapor y del agua validados para la variación de presión elegida.
  • Esto estima la función de almacenamiento; el diseño mecánico del recipiente, los controles y el cumplimiento normativo son aspectos independientes.

Preguntas frecuentes

¿Qué calcula esta calculadora de dimensionado de acumulador de vapor?

Estime el almacenamiento de un acumulador de vapor para cubrir un déficit de carga punta a partir de la demanda, el suministro de la caldera, la duración del evento y la densidad de energía almacenable útil. Devuelve la energía almacenada necesaria, la masa de vapor equivalente y el volumen del depósito.

¿Puedo usar el resultado para la selección final del equipo?

Úselo para estimaciones previas, comparaciones de referencia y comparación de opciones. La selección final debe basarse en condiciones medidas, datos de rendimiento del fabricante y las normas de ingeniería aplicables.

¿Por qué se muestran las hipótesis junto al cálculo?

Los cálculos de planta cambian de forma notable según la base de presión, las condiciones de referencia, los rendimientos y el perfil de operación. Las hipótesis explícitas hacen que el resultado sea auditable en lugar de ocultar esas decisiones.

Continúa con el flujo de trabajo de planta