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日常の計画の計算機

ストレッチフィルム計算機|パレット1台あたりの使用量・必要ロール数

荷姿の寸法、フィルムの重なり、巻き回数、プレストレッチ、ロスから、パレット用ストレッチフィルムの使用量、必要ロール数、コストを見積もります。実際の生産での使用実績と照合して計画を校正できます。

ライブ計算計算過程を表示

入力可能なリアルタイム計算機

いずれかの入力値を変更すると、結果がすぐに更新されます

隠れた前提条件はありません。入力値、単位、計算過程を表示しているので、計算内容を確認できます。

計算結果

パレットあたりの原反フィルム 46.3 ft

5 本の上昇帯 × 1 周 + アンカー/上部の巻き 4 = 外周の巻き数 9

延伸後の使用フィルム 132 ft

25 パレット分の原反フィルム 1,157.9 ft

必要ロール数 1 ・ 1ロールあたり 32.4 パレット

計算過程を表示
  1. 1. パレットの外周 = 2 × (1,219.2 + 1,016) = 4,470.4 mm。
  2. 2. 1段目のフィルム帯は 508 mm をカバーし、以降の帯は 50% の重ね代で 1 段あたり 254 mm 進みます。
  3. 3. 上昇帯の数 = 1 + ceil((1,524 − 508) ÷ 254) = 5(最小 1)。
  4. 4. 外周の総巻き数 = 5 × 1 + 下部 2 + 上部 2 = 9。
  5. 5. 使用フィルム = 4,470.4 × 9 = 1パレットあたり 132 ft。
  6. 6. ロス前の原反フィルム = 132 ÷ (1 + 200%) = 44 ft。
  7. 7. 5% のロスを含む原反フィルム = 44 ÷ (1 − 5%) = パレットあたり 46.3 ft。
  8. 8. ロール数 = ceil(1,157.9 ft ÷ 1,500 ft) = 1。

これは計画用モデルであり、荷崩れ防止性能の認証ではありません。実際のフィルム使用量は、らせん状の移動、角部、ロープ掛け、補強帯、フィルム張力、プリストレッチ装置、穴あき、尾端処理、オペレーターや装置の設定に左右されます。実測の校正で消費量を診断し、そのうえで選定したフィルムと巻き方を荷重安定性試験で検証してください。

その他の操作

共有リンクでは同じ入力値を再現できます。最近の計算と保存した計算は、サイトデータを消去しない限りこのブラウザに残ります。

隠れた前提条件のない計算

パレットごとの一般的な「1ロールで何枚」という目安ではなく、実際の荷姿と巻き方の条件からストレッチフィルムの在庫量を計画します。MAXScanner は、実際に巻くフィルム量と在庫として必要なフィルム量を区別します。さらに、任意で幾何学的な計画値を実測のパレット1台あたりの在庫フィルム使用量と比較し、生産工程のばらつきを明らかにできます。

この計算ツールの使い方

1

梱包された荷姿の占有寸法と高さを入力してください。カートンがパレットの天板からはみ出す場合や、天板の内側に収まる場合は、パレット天板の寸法ではなく荷姿の寸法を使用してください。

2

フィルム幅と計画する重なり率を入力してください。最初のバンドは全幅を覆い、重なり率によって以降のバンドの上昇量が決まります。

3

使用する巻き方に従って、下部の固定回数、上部の巻き回数、完全な上昇巻きサイクルの回数を入力してください。

4

機械または工程によるプレストレッチの値がわかっている場合のみ入力してください。プレストレッチなしの計画基準値として使う場合は 0% にします。

5

ロール長、パレット数量、必要に応じてロスやコストを入力し、購入計画を立ててください。

6

管理された生産サンプルで得た、パレット1台あたりの在庫フィルム使用量の実測値を、ロール長と同じ単位で任意に入力できます。任意のロスを仮定して差を隠すのではなく、差異とバッチ全体への影響を比較してください。

主な利用場面

  • •出荷用パレットのバッチに必要なストレッチフィルムのロール数を見積もる。
  • •管理された梱包試験の前に、重なり率と巻き回数の異なる巻き方を比較する。
  • •機械によるプレストレッチの有無で、在庫量の消費がどう変わるかを見積もる。
  • •理論上の消費量を、ラインや作業者の実測使用量と照合し、観測された差をバッチ全体に換算する。
  • •市場価格を前提とせず、ユーザーが入力したフィルム単価でパレット1台あたりの費用を予算化する。

48 × 40 × 60 in のパレット荷姿

20 in のフィルムを 50% の重なりで巻く場合、最初の 20 in は全幅の1バンドで覆われ、残りの 40 in は 10 in ずつ 4 回の上昇で覆われます。上昇バンドは合計 5 本です。上昇巻き1サイクルに下部 2 回、上部 2 回を加えると、外周の巻き回数は 9 回、実際に巻くフィルムは 132 ft になります。プレストレッチ 200% とロス 5% の場合、計画上の在庫使用量はパレット1台あたり約 46.3 ft です。試験巻きで 50 ft 使用した場合、計算機はその生産上のばらつきとバッチへの影響を表示します。

結果が前提としていないこと

  • •この幾何学的な推定は、荷崩れ防止、輸送の安全性、ASTM や ISTA の性能水準を保証するものではありません。
  • •らせん状の巻き方、角部の処理、ロープ状の絞り、補強バンド、フィルムの尾端、作業者の巻き方によっては、理想化された外周の巻き回数より多くのフィルムを消費する場合があります。実測による校正で差異は把握できますが、その原因まで証明するものではありません。
  • •このモデルでのプレストレッチは、巻く前に行う伸張を指します。お使いの装置の設定値または実測値を入力してください。一般的な機械の割合を仮定しないでください。
  • •フィルムの厚さ(ゲージ)、樹脂、粘着性、突き刺し強度、荷崩れ防止力は互いに代替できません。この計算機で推定するのは長さであり、フィルムの適合性ではありません。
  • •実際の製品、パレット、流通環境で荷の安定性を検証せずに、フィルム節約のためだけに巻き回数や重なり率を減らさないでください。

よくある質問

パレット1台あたりのストレッチフィルムの使用量はどのように計算しますか?+

パレット荷姿の外周長を見積もり、最初の全幅バンドに加えて、残りの高さを覆うのに必要な重なりのある上昇量の回数を数えます。そこに計画した下部・上部の巻き回数を加え、巻きサイクル数を掛けます。その後、プレストレッチと工程ロスに応じて実際に巻く長さを調整します。

プレストレッチをすると、在庫フィルムの使用量が減るのはなぜですか?+

プレストレッチは、フィルムを巻く前に伸ばす工程です。この計算モデルでは、プレストレッチ 200% は在庫フィルム1単位が、実際に巻くフィルム3単位になることを意味します。実際の装置の性能は、想定ではなく実測で確認してください。

重なり率はフィルムの使用量にどう影響しますか?+

重なりを増やすと、最初の全幅バンド以降の上昇量が小さくなります。その結果、荷姿の高さを覆うために必要な巻き回数が一般的に増えます。

パレット1台あたりの実測フィルム量はどのように使えばよいですか?+

管理された条件でサンプルを巻き、パレット1台あたりに実際に消費した在庫フィルム量を、ロール長と同じ単位で入力してください。MAXScanner は、それを幾何学的な計画値と比較し、観測された差異を入力したバッチ全体に換算します。工程の前提条件を自動的に書き換えることはありません。

どのゲージのフィルムを購入すればよいかもわかりますか?+

いいえ。フィルムの選定は、荷重、角の鋭さ、荷崩れ防止力、突き刺し強度、装置、検証試験によって決まります。フィルム重量計算機は、ロールの質量やゲージの計算を確認するためのものであり、フィルムの適合性を保証するものではありません。

パレット1台あたりの費用も見積もれますか?+

はい。実際の1ロールあたりの費用を入力してください。MAXScanner は、必要な完全ロール数にその値を掛け、バッチ全体およびパレット1台あたりの計画費用を表示します。

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